Обучающее руководство оператора 16к20 чпу

Машины кузнечно-прессовые Иллюстрированный каталог на cd. Оборудование деревообрабатывающие Иллюстрированный каталог на cd. Продавцы, предложения, цены База данных. Иностранные производители металлообрабатывающего оборудования. Узлы, комплектующие, оснастка Иллюстрированный каталог на cd. Электронная библиотека - станкостроение, металлообработка. Мнение - это то, что помогает нам принять решение, когда у нас нет информации.

При отключении всех реле подаётся команда на торможение. Вращение шпинделя в толчковом режиме возможно при отключении всех кодовых реле и при нажатии кнопки толчкового режима, которая включает малую скорость шпинделя в прямом направлении. Контроль диапазона осуществляется концевым выключателем. Включение электродвигателя главного привода осуществляется подачей команды от устройства ЧПУ или от пульта управления станка на промежуточные реле с включением соответствующего контактора.

Поворот резцедержателя осуществляется через червячную пару 1—2, кулачковую полумуфту 7, другая половина 8 которой жестко связана с валом 4. В начальный момент движения этой кулачковой муфты вал 4 подается влево, при этом подвижная полумуфта 6 плоскозубчатой муфты отходит от неподвижной полумуфты 3 и резцедержатель начинает поворот в нужную позицию, которая определяется при нажиме кулачка 10 на соответствующий конечный выключатель 9.

Токарный станок 16К20Ф3С32 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16К20 , поэтому компоновка, составные части и движения у этих станков одинаковы. Во многом унифицирована также конструкция. Станки могут выпускаться с различными устройствами ЧПУ УЧПУ , в исполнении для встраивания в гибкие производственные модули ГПМ , а также в специальном и специализированном исполнении при оснащении наладками по согласованию с заказчиком.

В съемной инструментальной головке можно установить шесть резцов-вставок или три инструментальных блока, которые налаживают на размер вне станка в специальных оптических приспособлениях регулировочными винтами в двух плоскостях. На схеме показан вариант механизированной задней бабки, в которой пиноль перемещается от электромеханической головки ЭГ. Задняя бабка имеет жесткую конструкцию. При помощи рукоятки, эксцентрикового вала, прижимной планки и системы рычагов задняя бабка закрепляется на станине.

Внутренний инструментальный конус шпинделя - Морзе 6. Стандартный диаметр токарного патрона , мм. В зависимости от заказа станки поставляются с основанием под транспортер стружкоудаления и комплектуются транспортером или с основанием без окна для транспортера стружкоудаления и не комплектуются транспортером.

Затем происходит реверс двигателя и полумуфта 7 вращается в другую сторону, при этом полумуфта 6 с инструментальной головкой удерживается от поворота фиксатором.

Разрешающая способность датчика импульсов на оборот и I нулевой импульс для отметки - "нулевого" положения шпинделя при вводе в нитку при нарезании резьбы в несколько проходов. Каретка суппорта 1 перемещается по направляющим станины, а салазки 2 — по направляющим каретки. От шагового двигателя с гидроусилителем 16, закрепленного на кронштейне 14, вращение передается винту качения 9 через колеса 17 и Для выбора зазора в зубчатом зацеплении смещают колесо 17 относительно колеса Винт качения 9 установлен в радиальных подшипниках 12, натяг в которых создается двенадцатью пружинами 19, вставленными в специальные втулки От осевого смещения винт качения удерживается упорными подшипниками 11, натяг в которых создается сжатием пружин Раскрытие стыка между правым торцом гайки 21и втулки 20 недопустимо.

Для нарезания резьбы по программе станок оснащен датчиком нарезания резьбы 12 типа ВЕ Вращение датчика осуществляется также через беззазорную зубчатую передачу. Поворот резцедержателя происходит от электродвигателя М4 через передачи и, причем в начальный момент движения муфты М1 вал VII подается влево, торцевая плоскозубая муфта М2 расцепляется, и происходит поворот резцедержателя в нужную позицию, которая контролируется специальным блоком конечных выключателей Затем направление вращения двигателя М4 и муфты М1 изменяется, вал VII подается вправо, сжимая пружину 14, и резцедержатель фиксируется муфтой М2.

Станки Немецкие Иллюстрированный каталог на cd. Станки Болгарские Иллюстрированный каталог на cd. Станки Тайваньские Иллюстрированный каталог на cd. Станки Китайские Иллюстрированный каталог на cd. Станки ленточнопильные Иллюстрированный каталог на cd.

Корпус гайки 6 жестко крепят к суппорту 1 клином 5. Жесткая стыковка корпуса гайки 6 с фланцем 3 достигается подшлифовыванием последнего. Выбор зазора и регулировку натяга в паре винт—гайка качения производят поворотом полугайки 7 относительно полугайки 4 с помощью колеса 8, поворот которого на один зуб относительно полугайки 7 приводит к осевому смещению на 1 мкм.

При работе станка продолжительное время цикл смазки устанавливается соответствующими реле о необходимой выдержкой времени на смазку и паузу. На станке предусмотрена возможность включения смазки во время паузы - толчковой кнопкой не нарушая цикла смазки. При отключенном положении вводного автомата BAI это мигание сигнализирует о неисправности автомата.

На станке предусмотрена возможность установки 6 идя 8-ми позиционной резцедержки - револьверной головки. Поворот резцедержки на необходимую позицию осуществляется при подаче сигнала на реле смены инструмента резцедержки и кодовые реле позиция инструмента с включением электродвигателя или гидромотора.

Благодаря этому вращение шпинделя согласуется с продольным перемещением суппорта. Согласование осуществляет система ЧПУ. В ней же переключателем настраивают соотношение движений, необходимое для заданного шага Рд нарезаемой резьбы.

Иллюстрированные каталоги, справочники, базы данных по металлорежущим станкам и кузнечно-прессовому оборудованию. Ефремова , основанный в году. Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1А62 , 1К62 , 16К20 , МК Обозначение станков в исполнении для встраивания в ГПМ: Станок предназначен для токарной обработки наружных диаметром до мм и внутренних поверхностей деталей длиной до мм со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Выбор радиального зазора в заднем подшипнике и компенсация тепловых деформаций производится под действием пружин Для постоянной выборки люфта в зубчатом зацеплении шестерня 6 постоянно поджата пружинами 2.

Установка передней бабки осью шпинделя по расчетной линии центров станка на станине производится двумя винтами. Смазка передней бабки централизованная от специальной станции смазки, монтируемой на основании станка.

Кулачки полумуфты 7 упираются в кулачки полумуфты 8, пружина 5 сжимается и полумуфта 6 фиксируется на зубьях полумуфты 3. Конечный выключатель зажима подает команду, электродвигатель поворота отключается, и начинается рабочий цикл обработки.

Схема построена на совпадении заданной позиции инструмента с устройства ЧПУ с позицией, определяемой концевыми выключателями контроля позиции резцедержки. Условное обозначение и назначение аппаратов по электросхеме, осуществляющих работу резцедержки, приведены в табл. В автоматическом режиме двигатель охлаждения работает при подаче сигналов устройства ЧПУ на промежуточное реле, которое включает контактор электродвигателя охлаждения.

Поворот планшайбы 3 шестипозиционного резцедержателя вокруг горизонтальной оси вал VII производится электродвигателем М4 через зубчатые колеса и червячную передачу. В рабочем положении планшайба фиксируется от поворота плоскозубчатой муфтой М2.

Вращение в передней бабке с вала IV передается через зубчатые колеса на вал V и далее включением зубчатых колес или на шпиндель VI. Приводы продольной и поперечной подачи могут иметь два исполнения: Продольное и поперечное перемещения каретки 2контролируются датчиками обратной связи 10 и 11 соответственно, которые вращаются от ходовых винтов через беззазорные зубчатые передачи.

Бесконтактный конечный выключатель 15 выдает предварительный сигнал о выходе в нулевое положение. Нарезание резьбы достигается согласованием сигналов, поступающих от фотоэлектрического датчика резьбонарезания 12 рис.

Начинается рабочий цикл обработки. Привод продольной подачи - включает одноступенчатый редуктор, опоры ходового винта и шариковую передачу винт-гайка качения с условным диаметром 63мм, шагом 10мм. Редуктор имеет 2 исполнения: В конструкции предусмотрена возможность с установкой датчика обратной связи. Конструкция поворотного резцедержателя приведена на рис. На выходном валу 4 находится съемная инструментальная головка на рисунке не показана , связанная с подвижной полумуфтой 6 плоскозубчатой муфты.

Смотреть в увеличенном масштабе. Главное движение сообщается шпинделю VI. Источником движения служит электродвигатель М1. Автоматическая коробка скоростей АКС 5 с электромагнитными муфтами обеспечивает автоматическое переключение частоты вращения. Коробка связана с двигателем и со шпиндельной бабкой клиноременными передачами.

Если рукоятка 13, отведённая в крайнее заднее положение,не обеспечивает достаточный прижим задней бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 17 и 23 при отпущенных контргайках 13 и 24 изменяя положение прижимной планки 19, установить необходимое усилие прижима. Для включения соответствующей скорости шпинделя сигналы подаются на кодовые реле скорости. Соединение контактов кодовых реле представляет собой релейный дешифратор, на выходе которого, при соответствующем включении кодовых реле, получаем одну из девяти необходимых скоростей шпинделя, с включением соответствующей электромагнитной муфты АКС порядок включения электромагнитных муфт указаны в таблице на принципиальной электросхеме станка.

В процессе резания возможен пуск охлаждения выключателем с пульта управления станка при включенном главном приводе. Условное обозначение назначения аппаратов, участвующих в работе охлаждения - приведены в таблице 7. Электродвигатель смазки включается при каждом первоначальном пуске станка и остается включенным на время, необходимое для смазки.

Рубикон ООО Иллюстрированные каталоги, справочники, базы данных по металлорежущим станкам и кузнечно-прессовому оборудованию. Г — исполнение станка с выемкой в станине К — исполнение станка с гидрокопировальным устройством М — исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством П — исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ В — исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ Ф1 — исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ Ф3 — исполнение станка с системой ЧПУ Обозначение станков в исполнении для встраивания в ГПМ:

Ее сцепление, которому препятствует пружина на валу VII, и расцепление происходят благодаря винтовой форме зубьев муфты М1. В начальный момент движения муфты М1 вал VII подается влево, муфта М2расцепляется и происходит поворот резцедержателя в нужную позицию, которая фиксируется конечными выключателями. Затем направление вращения двигателя М4 и, соответственно, муфты М1 меняется, кулачками полумуфты М1 сжимается пружина, и подвижная часть полумуфты М7 фиксируется на неподвижной ее части.

Каталог справочник токарных станков. Паспорта и руководства токарных станков. Купить каталог, справочник, базу данных: Станки металлорежущие Иллюстрированный каталог на cd.